浙江傳化化學集團
新聞資訊 / NEWS
企業動態
傳化化學大江東工廠:立體化“魔方”里藏著這些高大上的“秘密”
2019年07月04日   總瀏覽:4443    

走進傳化化學大江東工廠,一個個巨大的 “魔方”在廠區內顯得格外醒目,顛覆了大家對傳統精細化工廠布局的第一眼認知。沒錯,這是傳化化學大江東工廠的立體化生產布局,也是傳化產品的夢想驛站。

 傳化化學首個立體化生產工廠

在傳化化學原先老區工廠、精化工廠都是平面化生產布局。就拿簡單合成類產品生產來說吧,車間把所需原料清單報給倉庫,倉庫管理員通知叉車工把桶裝的原料運送到車間指定的位置,車間員工采用人工投料、真空吸料、隔膜泵吸料等方法投入反應釜,通過升溫、攪拌、蒸餾等工藝操作生產出合格的半成品。這類半成品一般采用50公斤、200公斤、1000公斤包裝規格的桶周轉使用、通過叉車運送到下道工序,車間員工再把半成品投入反應釜,通過升溫、攪拌、蒸餾等工藝操作生產出合格的成品。工序越復雜的合成產品,上道工序的產品是下道工序的半成品,下道工序的產品又是下下道工序的半成品,其中涉及半成品的包裝、運輸、投料等費用就越多。

包括國內外的精細化工企業在內,大多都采用這種單層鋼結構大廠房平面間歇式流水型生產模式,存在著生產要素不集中、生產效率低、能源消耗大、質量穩定性差等諸多問題。

在傳化大江東工廠,這套超大規模連續化立體化智能化生產布局,不僅實現了生產效率及產品質量穩定性的雙提高,更是在傳化化學歷史上首個立體化生產工廠,當然,在整個精細化工行業也十分少見。

            這些“魔方”里藏著什么秘密?

在大江東工廠,原料儲存與輸送、半成品合成與周轉、成品生產與包裝等生產工序全部由平面布局創新為空間立體交叉布局,生產過程中投料、生產、出料各環節也實現了智能組合,簡化了生產流程,實現了多工序合一、連續化、模塊化、智能化生產模式和對產品的全生命周期管理。

      

首先是大宗原料進入150立方的儲罐,這是總容量達4500立方的甲、乙、丙類化工液體罐區,通過空中管廊輸送到各車間樓上的反應釜;接著,在車間四樓進行半成品生產,經檢測合格后進入車間中間罐,年均有35000噸/年的半成品進中間罐,節約了500萬每年的包裝成本和堆放場地;緊接著,產品配方需要使用哪些半成品和原料時,DCS系統上操作,自動打料進入三樓的反應釜,進行成品的生產;最后,是二樓和一樓出料包裝成品。

在規模化的精細化學品生產中,貨物的流轉速度對于保證產品品質尤為重要,在大江東工廠,可以真正見識到什么叫做“貨如輪轉”。包裝完畢的產品通過輸送帶運輸至機器人碼垛機,在完成碼垛貼標后,產品就踏上了一條便捷的“高速公路”——車間至成品周轉倉的RGV控制廊橋輸送系統(正在建設中),這是一套安靜有序的零斷貨輸送系統,上線后可成功解決20萬噸成品的地面叉車輸送壓力,產品進倉的輸送效率將大幅提升。

所以說,產品從開始生產到進倉,傳化產品高穩定、高品質的秘密,都隱藏在這些高度集約化的“魔方”里。

創新不僅推動社會進步,更是企業的核心競爭力。大江東工廠立體化生產布局僅僅是傳化化學智能制造邁出的第一步,當然也是最堅實的一步。未來,傳化大江東工廠將不斷提升自動化和信息化水平,最終將大江東廠區打造成綠色、安全、高效、節能的智能化工廠,助力傳化化學向“功能化學品領域的全球頂尖專家”的企業愿景不斷昂首挺進。

傳化化學致力于成為功能化學品領域的全球頂尖專家,員工因為引領產業、成就客戶而自豪幸福。
中文字日产幕乱码2020